Механическая обработка деталей из металла с точностью до 0.01 мм
Механическая обработка металла на заказ
Токарные, фрезерные и электроэрозионные работы с точностью 0.01 мм. Сделаем цену ниже при заказе от 50 штук. РАботаем с ПН по ПТ
Прецизионная обработка IT6
ЧПУ-оборудование обеспечивает точность 0.01мм. Изготавливаем детали сложной геометрии по ГОСТ 25346 и ISO 2768-1
Широкий парк станков
Токарные и фрезерные центры, электроэрозионные установки — полный цикл механической обработки в одном месте
Контроль качества
Измерение геометрии на КИМ, контроль до 12 параметров для прецизионных и нестандартных деталей
Гибкость производства
Обработка партий от 10 штук. Помогаем с разработкой чертежей и корректировкой КД
Виды механической обработки металлов
ООО «СТЕК-Н» выполняет полный цикл механической обработки деталей из металла на оборудовании с числовым программным управлением.
Материалы для обработки:
- Черные металлы: конструкционные и легированные стали, чугун
- Цветные металлы: алюминий и его сплавы, латунь, бронза, медь
- Нержавеющие стали: аустенитные (12Х18Н10Т, AISI 304, 316) и ферритные марки
- Специальные сплавы: титан, инструментальные стали
- Полимеры и композитные материалы: капролон, фторопласт, текстолит
* Все виды механической обработки металлов выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 30893.1-2002 и международного стандарта ISO 2768-1.
Схема оказания услуг механической обработки металла
Схема оказания услуг механической обработки металла
Прием заказа
Получаем чертежи и 3D-модели, анализируем технологичность, при необходимости предлагаем упрощение конструкции
Разработка технологии
Формируем маршрут обработки, выбираем оборудование и инструмент, пишем УП для ЧПУ. Рассчитываем стоимость и сроки
Механическая обработка
Выполняем все операции по утвержденной технологии. Используем инструмент Sandvik, Iscar, Kennametal. Проводим межоперационный контроль
Контроль и отгрузка
Измерение геометрии на КИМ, проверка шероховатости и резьб. Подготовка документации, упаковка и отправка заказчику
Что говорят наши заказчики
Мы попросили инженеров и представителей производственных компаний поделиться опытом сотрудничества по механической обработке металла.
Изготавливали переходники для гидросистемы 630 бар из 40Х. Резьбы BSP/NPT — всё в допуске, шероховатость Ra 1,6. Партия 15 шт. готова за 5 дней, детали работают без протечек
Петр Волков
Когда нужны точные копии импортных деталей для грузовой техники, обращаюсь в СТЕК-Н. Заказывал валы, втулки, оси по образцу или чертежу, всегда доволен качеством. Последний вал КПП изготовили за 4 дня, биение 0,02 мм — качество стабильное
Андрей Семенов, технический директор ЗАО «Сервис-Авто»
Заказывал втулки из 12Х18Н10Т для пищевого оборудования. Инженеры компании помогли с чертежом, подсказали по допускам. Геометрия и резьба устроили. Теперь все токарные и фрезерные работы заказываю тут
Дмитрий Кузнецов, конструктор
Какие виды механической обработки вы выполняете?
Токарные и фрезерные работы, сверление, расточка, нарезание метрических и дюймовых резьб (BSP, NPT, UNF), электроэрозионная обработка. Детали до 800 мм из сталей, цветных металлов, нержавейки, титана и полимеров
Каков минимальный заказ?
Минимальная партия — 1 деталь. Работаем от прототипов до серий. Стоимость единичных изделий включает наладку; при партиях от 10 шт. цена за деталь ниже. Расчет после анализа чертежей
Какие нужны чертежи?
Подойдут PDF, DWG или STEP/IGES/STL. Нужны размеры с допусками, шероховатость, материал и техтребования. Если чертежей нет, поможем разработать по эскизу или образцу
Каковы сроки изготовления?
Простые детали — 3–5 дней, сложные — 7–10 дней, трудные материалы или крупные габариты — до 14 дней. По запросу возможно срочное выполнение работ.
Как контролируете качество?
Контроль качества механической обработки металла на заказ включает несколько этапов:
- Входной контроль материала: проверка сертификатов, марки стали или сплава.
- Межоперационный контроль: измерение размеров микрометрами и штангенциркулями после каждой операции.
- Финальный контроль на координатно-измерительной машине: проверка всех геометрических параметров, допусков формы и расположения поверхностей. Для резьбовых соединений — контроль калибрами. Для нестандартного крепежа — проверка по 12 параметрам согласно ГОСТ.
К каждой партии прилагается протокол контроля с результатами измерений
